正火熱處理是提高鋼韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度， 使鋼奧氏體化， 并且保溫均勻化后， 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會(huì)長(zhǎng)大， 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細(xì)化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長(zhǎng)大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強(qiáng)度， 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計(jì)的角度， 在保持力學(xué)性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而改善鋼材的可焊接性。為此， 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對(duì)常化冷卻設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開(kāi)發(fā)， 并取得了一定的使用效果。
　　凸輪軸電加熱輥底爐主要由1，進(jìn)料架 2、加熱爐體 保溫區(qū)3、水，霧，風(fēng)冷卻系統(tǒng)、4、出料架5、電控共伍大件組成。

  輥底式正火爐由前預(yù)熱區(qū)、加熱爐爐體、保溫區(qū)、后緩冷區(qū)、加熱元件等組成。

加熱爐體的爐殼鋼板氣密焊接而成爐，爐內(nèi)耐熱鋼板選用進(jìn)口材料，爐襯、保溫層采用全硅酸鋁纖維，內(nèi)壁采用進(jìn)口層壓板及輕質(zhì)磚。爐體設(shè)計(jì)合理、維修方便，爐膛頂部做成整個(gè)可拆式蓋板結(jié)構(gòu)，并安裝吊鉤便于檢修。

在加熱爐膛下部設(shè)有清掃口，保證爐膛清潔、干凈。

爐體整體采用鋼板密焊而成，保證爐膛內(nèi)處于正壓狀態(tài)。

爐內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)用輥軸耐熱310s材料精密冷拔，合資特殊軸承，并設(shè)有變頻馬達(dá)擺線針輪減速器和鏈輪機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)輥道的傳動(dòng)。

加熱元件采用輻射管，根據(jù)爐膛加熱工藝要求，單根整體插入式橫向安裝爐膛上、下兩排布置合理，爐溫均勻維護(hù)十分方便,